Unsa ang mga Proseso sa Structural alang sa Mga Plastic nga Parte?

Unsa ang mga Proseso sa Structural alang sa Mga Plastic nga Parte?

Ang disenyo sa proseso sa istruktura alang sa mga plastik nga bahin nag-una naglakip sa mga konsiderasyon sama sa geometry, dimensional accuracy, draw ratio, surface roughness, wall thickness, draft angle, hole diameter, fillet radii, mold draft angle, ug reinforcement ribs. Kini nga artikulo magdetalye sa matag usa niini nga mga punto ug maghisgot kung unsaon pag-optimize kini nga mga elemento sa panahon sa proseso sa thermoforming aron mapauswag ang kalidad sa produkto ug kahusayan sa produksiyon.

1. Geometry ug Dimensional Accuracy

Sukadplastik nga thermoformingmao ang usa ka ikaduha nga pamaagi sa pagproseso, ilabi na sa vacuum pagporma, adunay kanunay nga usa ka gintang tali sa plastic sheet ug sa agup-op. Dugang pa, ang pag-uros ug pagkadaot, labi na sa mga nagtuybo nga mga lugar, mahimong hinungdan nga mahimong nipis ang gibag-on sa dingding, nga mosangput sa pagkunhod sa kusog. Busa, ang mga plastik nga bahin nga gigamit sa pagporma sa vacuum kinahanglan dili adunay sobra ka higpit nga mga kinahanglanon alang sa geometry ug katukma sa dimensyon.

Atol sa proseso sa pagporma, ang gipainit nga plastic sheet naa sa usa ka dili mapugngan nga kahimtang sa pag-inat, nga mahimong mosangput sa pagkalubog. Inubanan sa hinungdanon nga pagpabugnaw ug pag-urong pagkahuman sa pag-demolding, ang katapusan nga mga sukat ug porma sa produkto mahimong dili lig-on tungod sa mga pagbag-o sa temperatura ug kalikopan. Tungod niini nga hinungdan, ang mga thermoformed nga plastik nga mga bahin dili angay alang sa mga aplikasyon sa paghulma sa katukma.

2. Draw Ratio

Ang draw ratio, nga mao ang ratio sa gitas-on (o giladmon) sa bahin ngadto sa gilapdon (o diyametro), nagtino sa kalisud sa proseso sa pagporma. Kon mas dako ang draw ratio, mas lisud ang proseso sa paghulma, ug mas dako ang posibilidad sa dili maayong mga isyu sama sa wrinkling o cracking. Ang sobra nga mga ratios sa pagdrowing makapakunhod sa kusog ug katig-a sa bahin. Busa, sa aktuwal nga produksiyon, kasagarang gigamit ang range ubos sa maximum draw ratio, kasagaran tali sa 0.5 ug 1.

Ang draw ratio direkta nga may kalabutan sa minimum nga gibag-on sa dingding sa bahin. Ang mas gamay nga ratio sa pagdrowing makamugna og mas baga nga mga bungbong, nga angay alang sa manipis nga pagporma sa sheet, samtang ang usa ka mas dako nga draw ratio nagkinahanglan og mas baga nga mga palid aron masiguro nga ang gibag-on sa bungbong dili mahimong nipis. Dugang pa, ang draw ratio adunay kalabotan usab sa anggulo sa draft sa agup-op ug ang pagkamaunat sa plastik nga materyal. Aron masiguro ang kalidad sa produkto, ang draw ratio kinahanglan nga kontrolon aron malikayan ang pagtaas sa rate sa scrap.

3. Disenyo sa Fillet

Ang mahait nga mga eskina kinahanglan nga dili gidisenyo sa mga kanto o ngilit sa mga plastik nga bahin. Hinunoa, ang usa ka dako nga fillet kutob sa mahimo kinahanglan nga gamiton, nga ang radius sa eskina kasagaran dili moubos sa 4 ngadto sa 5 ka pilo sa gibag-on sa sheet. Ang pagkapakyas sa pagbuhat sa ingon mahimong hinungdan sa pagnipis sa materyal ug konsentrasyon sa stress, negatibo nga makaapekto sa kusog ug kalig-on sa bahin.

4. Draft Anggulo

ThermoformingAng mga agup-op, susama sa mga regular nga agup-op, nanginahanglan usa ka piho nga anggulo sa draft aron mapadali ang pag-demolding. Ang anggulo sa draft kasagaran gikan sa 1 ° hangtod 4 °. Ang usa ka gamay nga anggulo sa draft mahimong magamit alang sa mga hulmahan sa babaye, tungod kay ang pag-urong sa plastik nga bahin naghatag dugang nga clearance, nga nagpadali sa pag-demolding.

5. Reinforcement Rib Design

Ang thermoformed plastic sheets kasagaran medyo nipis, ug ang proseso sa pagporma limitado sa draw ratio. Busa, ang pagdugang sa mga gusok sa pagpalig-on sa huyang nga mga lugar nga istruktura usa ka hinungdanon nga pamaagi alang sa pagdugang sa rigidity ug kusog. Ang pagbutang sa mga gusok sa pagpalig-on kinahanglan nga hunahunaon pag-ayo aron malikayan ang sobra nga nipis nga mga lugar sa ilawom ug mga suok sa bahin.

Dugang pa, ang pagdugang sa mabaw nga mga grooves, pattern, o mga marka sa ilawom sa thermoformed nga kabhang makapauswag sa pagkagahi ug pagsuporta sa istruktura. Ang mga longhitudinal shallow grooves sa mga kilid nagdugang sa vertical rigidity, samtang ang transverse shallow grooves, bisan pa nga nagpalambo sa resistensya sa pagkahugno, makahimo sa demolding nga mas lisud.

6. Pagkunhod sa Produkto

Mga produkto nga thermoformedkasagaran makasinati og mahinungdanong pag-uros, nga adunay mga 50% niini nga mahitabo sa panahon sa pagpabugnaw sa agup-op. Kung ang temperatura sa agup-op taas, ang bahin mahimong mokunhod sa dugang nga 25% samtang kini mobugnaw sa temperatura sa kwarto pagkahuman sa pag-demolding, nga ang nahabilin nga 25% nga pagkunhod mahitabo sa sunod nga 24 ka oras. Dugang pa, ang mga produkto nga naporma gamit ang mga babaye nga agup-op lagmit adunay usa ka pagkunhod sa rate sa 25% hangtod 50% nga mas taas kaysa sa mga naporma nga adunay mga lalaki nga agup-op. Busa, hinungdanon nga ikonsiderar ang pag-urong sa panahon sa proseso sa pagdesinyo aron masiguro nga ang katapusan nga mga sukat makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma.

Pinaagi sa pag-optimize sa disenyo para sa geometry, draw ratio, fillet radius, draft angle, reinforcement ribs, ug shrinkage, ang kalidad ug kalig-on sa thermoformed plastic nga mga parte mahimong mapauswag pag-ayo. Kini nga mga elemento sa disenyo sa proseso adunay hinungdanon nga epekto sa kahusayan sa produksiyon ug paghimo sa mga thermoformed nga mga produkto ug yawe sa pagsiguro nga ang mga produkto makatagbo sa mga kinahanglanon sa gumagamit.